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缺陷处理编辑

尼龙612制品常见缺陷与处理

　　尼龙612的注塑压力不稳定

　　一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。

尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：

　　产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具 [1]  。

　　解决方法：

　　1、提高注射速度。

　　2、提高模具温度。

　　3、提高料筒温度。

　　4、适当增加射咀孔径或浇口。

　　尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：

　　产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

　　解决方法：

　　1、检查是否原料潮湿或混入其他原料。

　　2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）。

　　3、检查射咀孔是否过小。

　　4、检查是否模温过低。

　　5、模具排气不良。

　　6、浇口尺寸是否过小。

　　7、背压过低，再生料应用过多。