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制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。金属嵌件的排列分离而使用输送器的下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的，即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。

　　冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可产品质量和生产率。冷却定型过程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔体受到模腔的巨大压力，这种压力有驱使塑料熔体流回到机筒的趋势，由于模腔的冷却作用使得塑料熔体产生冷却收缩。

　　此时，注塑螺杆提供压力，保持塑料熔体充满型腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔体，已填补模腔中的收缩空间，直至塑料熔体逐渐冷却固化为制品。注塑开模_迎宾器外壳厂哪家靠谱要在所有的下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。

　　计算公式还因冷却时间定义不同而异。由于包装材料的加工和销售全球化，包装材料的产量急速增长，其结果是多层空腔模具得到了广泛的使用。这种发展不仅给生产带来影响，而且也波及产品本身，虽然生产率的和产品重量的一直是需要优先考虑的因素，但是也还是会出现其他一些问题，例如，消费者保护和文字标记等。

　　针对使用舒适性和消费者保护方面的要求，可以通过一个相应的锁扣来实现，为了增加边缘部分的强度，可以添加紧固筋条，这个措施可以材料的综合性能，如果是热成型材料的话，就不可能达到这种效果，另外，度好的聚丙烯可以发挥光学特性，通过压模标记可以省去印刷环节。

　　目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间；总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验﹐不知其所以然但仍努力接单﹐着经济的奇迹